O Analisador de pressão de vapor Minivap VPL Vision determina a volatilidade de combustíveis e produtos químicos. A faixa de medição cobre 0 a 150 kPa. O equipamento aplica o método estático de tripla expansão. Os resultados correspondem ao isoteniscópio ASTM D2879, sem necessidade de bomba de vácuo. Por isso, atende laboratórios de controle de qualidade que precisam de alta precisão em amostras de baixa volatilidade.
Como funciona o método de tripla expansão
O VPL Vision mede a pressão de vapor absoluta por meio de uma tecnologia baseada em pistão. O instrumento expande a amostra três vezes dentro de uma câmara termostatizada e calcula a pressão real do vapor. Dessa forma, elimina o ar dissolvido e arrastado sem usar evacuação a vácuo.
A diferença em relação ao isoteniscópio padrão é direta. No método clássico, o operador retira o ar por evacuação. Esse processo pode arrastar componentes voláteis e distorcer a leitura. Em contraste, o pistão do VPL Vision separa o ar durante o cálculo. A composição da amostra permanece intacta. Por isso, o instrumento mantém a integridade de gasolina, nafta, COV multicomponentes e aromatizantes ao longo do ensaio.
Um agitador interno acelera o equilíbrio térmico e reduz o tempo total de medição. Logo após o operador conectar a amostra e pressionar RUN, o equipamento executa todo o ciclo de forma automática.
O resultado padrão sai em poucos minutos.
Onde se aplica
O Analisador Minivap VPL Vision atende laboratórios da cadeia de petróleo e petroquímica, em operações on-shore e off-shore. Refinarias e bases de distribuição usam o equipamento no controle de qualidade de gasolina, nafta e combustível para aviação. Indústrias de química fina e fabricantes de solventes também aplicam o instrumento. A medição caracteriza a volatilidade de produtos puros e multicomponentes.
Em segurança química e regulamentação, o VPL Vision fornece os dados de pressão de vapor. Esses dados atendem fichas de dados de segurança (MSDS) e o regulamento europeu REACH.
Inclusive, o método estático de COV permite medir produtos químicos sensíveis sem perda dos componentes mais leves.
A medição cobre temperaturas de 0 a 120 °C, com extrapolação até a faixa de -100 a 300 °C. Por isso, um único equipamento cobre testes de combustíveis voláteis. Atende também aplicações de instrumentação analítica em fluidos de baixa pressão.
Diferenciais para amostras de baixa volatilidade
A pressão de vapor de amostras pouco voláteis costuma ser difícil de medir em equipamentos convencionais. O VPL Vision opera com repetibilidade r ±0,11 kPa (0,01 psi) e reprodutibilidade R ±0,20 kPa. Por isso, atende os ensaios de custódia e certificação que o setor de petróleo exige.
As válvulas Sampling Pro™ executam enxaguamento automático entre análises. Esse fluxo reduz a contaminação cruzada e protege a confiabilidade de séries longas de amostras.
O volume necessário é baixo: apenas 1 mL por análise, com 2,2 mL por ciclo de enxaguamento. Como resultado, o instrumento consome menos amostra em testes de produtos químicos caros ou de difícil obtenção.
A integração com o software Grabner Cockpit™ centraliza dados de várias unidades em um único banco. O fluxo padroniza a operação entre plantas. A versão Cockpit™ SQC adiciona testes de exatidão, precisão e estabilidade conforme ASTM D6299. Dessa forma, gerentes de laboratório acompanham o desempenho metrológico de instrumentos distribuídos em diferentes sites.
Normas e métodos atendidos
O Analisador Minivap VPL Vision atende um conjunto amplo de normas internacionais de pressão de vapor. Para combustíveis e produtos petrolíferos, o equipamento cobre ASTM D5191, D5188 e D6378. Atende também EN 13016-1+2 e IP 394, 409 e 481.
Em mercados asiáticos, o equipamento opera sob JIS K2258-2, SHT 0769 e 0794, SNT 2932 e GOST 52340.
A correlação com o método isoteniscópico ASTM D2879 é direta. Por isso, viabiliza a substituição do isoteniscópio em rotinas de baixa pressão. A certificação ambiental atende EN 60068-2-1, -2-78, -2-14, -2-6 e -2-27, conforme IEC 60721-3-2 Classe 2M2. Por isso, o instrumento opera tanto em laboratórios fixos quanto em ambientes com choque e vibração controlados.
