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Geradores de nitrogênio de alta vazão série Tornado

Geradores de nitrogênio de alta vazão série Tornado

Geradores de Nitrogênio de Alta Vazão Série Tornado produzem nitrogênio on-site com tecnologia PSA, pureza de até 99,9995% e vazões configuráveis para laboratórios analíticos e processos industriais.

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F-DGSi
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Os Geradores de Nitrogênio de Alta Vazão Série Tornado produzem nitrogênio diretamente no ponto de uso, com tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) e purezas que vão de 95% a 99,9995%. O sistema opera de forma contínua, 24 horas por dia, e dispensa cilindros de alta pressão ou dewars de nitrogênio líquido. Por isso, laboratórios analíticos e processos industriais ganham abastecimento previsível com custo recorrente reduzido.

Como funciona a tecnologia PSA

A separação do nitrogênio ocorre por adsorção seletiva de oxigênio em leitos de peneiras moleculares. O gerador de gás usa dois leitos que alternam ciclos de adsorção e regeneração: enquanto um retém o oxigênio do ar comprimido, o outro se regenera, garantindo fluxo ininterrupto de nitrogênio. Assim, o sistema dispensa tanques de armazenamento pressurizados e funciona sem intervenção manual contínua.

O painel HMI com tela touchscreen exibe variáveis do processo em tempo real, incluindo pureza do nitrogênio e ponto de orvalho na saída. O sensor de oxigênio integrado aciona alarme sonoro e visual se a concentração de O2 ultrapassar o limite configurado. O sistema também entra em modo econômico automático nos períodos sem demanda, reduzindo o consumo de energia sem comprometer a retomada rápida da produção.

Aplicações em laboratório e processos industriais

Os modelos Tornado Ultra atendem laboratórios de controle de qualidade, centros de P&D e ambientes de instrumentação analítica que precisam de gás inerte contínuo. Em cromatografia a gás e sistemas LC-MS, o nitrogênio serve como gás de arraste, nebulização ou agente de secagem, substituindo cilindros com abastecimento sujeito a interrupções. O sistema também atende glove boxes, exaustores, evaporadores de amostras e processos que exigem ar sintético controlado.

Na indústria, o Tornado supre demandas de atmosfera inerte em processos de soldagem, purga de tubulações e proteção contra oxidação. Visto que o sensor de oxigênio monitora a pureza em tempo real, o sistema garante especificação constante mesmo com variações de demanda.

Operação sem cilindros e retorno do investimento

Produzir nitrogênio a pressões entre 6 e 12 barg e temperatura ambiente elimina os riscos de manuseio associados a cilindros de alta pressão e dewars criogênicos. Laboratórios que antes dependiam de entregas periódicas passam a ter controle total sobre o abastecimento, sem necessidade de área segregada ou logística especial. Por conseguinte, o retorno do investimento ocorre em menos de 12 meses, segundo dados do fabricante.

O design modular do Tornado permite agrupar unidades em configuração mestre/escravo, ampliando a capacidade conforme a demanda cresce. Toda a manutenção acontece pela frente do equipamento, portanto não exige acesso pela parte traseira nem reformas no espaço existente.

Requisitos de ar de alimentação

O Tornado requer ar comprimido tratado como insumo, com ponto de orvalho máximo de -40°C, particulado abaixo de 0,1 mícron e teor de óleo inferior a 0,01 ppm. Esses parâmetros protegem o leito de peneiras moleculares e garantem a estabilidade da pureza do nitrogênio a longo prazo. Por isso, a instalação típica inclui um compressor de ar, filtros de ar dedicados e um secador de adsorção ou frigorífico antes da entrada do gerador.

Em laboratórios que já dispõem de rede de ar de instrumento, o Tornado se conecta diretamente à linha existente, desde que a qualidade do ar atenda as especificações acima. O ar seco e filtrado que alimenta o gerador de gás é o mesmo que sustenta instrumentos de medição pneumáticos, tornando o investimento em tratamento de ar compartilhado entre as duas aplicações.

Modelos e Vazão de N2 (Nm³/h) por Pureza

Pureza Concentração O2 Modelo TORNADO ULTRA — Vazão de N2 (Nm³/h) Fator de ar
1110 2110 3110 2130 3130 4130 6130 8130 10130 12130
99,999% 10 ppm 0,9 1,8 2,7 5,1 7,7 10,2 15,3 20,4 23,5 27,2 6,8
99,995% 50 ppm 1,7 3,4 5,1 7,2 10,8 14,4 21,6 28,8 33,1 38,4 5,1
99,99% 100 ppm 2,0 4,0 6,0 8,9 12,6 16,8 25,2 33,6 38,6 44,9 4,6
99,975% 250 ppm 2,5 5,0 7,5 10,0 15,0 20,0 30,0 40,0 46,0 53,3 3,6
99,95% 500 ppm 3,0 6,0 9,0 11,4 17,1 22,8 34,2 45,6 52,4 60,9 3,5
99,9% 0,10% 3,6 7,2 10,8 13,2 19,8 26,4 39,6 52,8 60,7 70,5 3,4
99,5% 0,50% 5,2 10,4 15,6 18,9 28,4 37,8 56,7 75,6 86,9 100,9 2,8
99% 1% 5,8 11,6 17,3 21,0 31,5 42,0 63,0 84,0 96,6 112,1 2,7
98% 2% 7,3 14,5 21,8 26,4 39,6 52,8 79,2 105,6 121,4 141,0 2,4
97% 3% 8,3 16,7 25,0 30,3 45,5 60,6 90,9 121,2 139,4 161,8 2,2
96% 4% 9,5 19,0 28,5 34,5 51,8 69,0 103,5 138,0 158,7 184,2 2,1
95% 5% 10,3 20,6 30,9 37,5 56,3 75,0 112,5 150,0 172,5 200,3 2,0

 

Requisitos de Instalação e Alimentação

Parâmetro Valor
Pressão de projeto 6 – 12 barg
Temperatura de projeto 5 – 50°C
Faixa de temperatura recomendada 20 – 25°C
Particulado máximo (ar de entrada) 0,1 mícron
Teor de óleo máximo (ar de entrada) 0,01 ppm
Ponto de orvalho máximo (ar de entrada) -40°C
Alimentação elétrica 100 – 240 VAC (50 ou 60 Hz)
Consumo elétrico 72 W

Descrição

Os Geradores de Nitrogênio de Alta Vazão Série Tornado produzem nitrogênio diretamente no ponto de uso, com tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) e purezas que vão de 95% a 99,9995%. O sistema opera de forma contínua, 24 horas por dia, e dispensa cilindros de alta pressão ou dewars de nitrogênio líquido. Por isso, laboratórios analíticos e processos industriais ganham abastecimento previsível com custo recorrente reduzido.

Como funciona a tecnologia PSA

A separação do nitrogênio ocorre por adsorção seletiva de oxigênio em leitos de peneiras moleculares. O gerador de gás usa dois leitos que alternam ciclos de adsorção e regeneração: enquanto um retém o oxigênio do ar comprimido, o outro se regenera, garantindo fluxo ininterrupto de nitrogênio. Assim, o sistema dispensa tanques de armazenamento pressurizados e funciona sem intervenção manual contínua.

O painel HMI com tela touchscreen exibe variáveis do processo em tempo real, incluindo pureza do nitrogênio e ponto de orvalho na saída. O sensor de oxigênio integrado aciona alarme sonoro e visual se a concentração de O2 ultrapassar o limite configurado. O sistema também entra em modo econômico automático nos períodos sem demanda, reduzindo o consumo de energia sem comprometer a retomada rápida da produção.

Aplicações em laboratório e processos industriais

Os modelos Tornado Ultra atendem laboratórios de controle de qualidade, centros de P&D e ambientes de instrumentação analítica que precisam de gás inerte contínuo. Em cromatografia a gás e sistemas LC-MS, o nitrogênio serve como gás de arraste, nebulização ou agente de secagem, substituindo cilindros com abastecimento sujeito a interrupções. O sistema também atende glove boxes, exaustores, evaporadores de amostras e processos que exigem ar sintético controlado.

Na indústria, o Tornado supre demandas de atmosfera inerte em processos de soldagem, purga de tubulações e proteção contra oxidação. Visto que o sensor de oxigênio monitora a pureza em tempo real, o sistema garante especificação constante mesmo com variações de demanda.

Operação sem cilindros e retorno do investimento

Produzir nitrogênio a pressões entre 6 e 12 barg e temperatura ambiente elimina os riscos de manuseio associados a cilindros de alta pressão e dewars criogênicos. Laboratórios que antes dependiam de entregas periódicas passam a ter controle total sobre o abastecimento, sem necessidade de área segregada ou logística especial. Por conseguinte, o retorno do investimento ocorre em menos de 12 meses, segundo dados do fabricante.

O design modular do Tornado permite agrupar unidades em configuração mestre/escravo, ampliando a capacidade conforme a demanda cresce. Toda a manutenção acontece pela frente do equipamento, portanto não exige acesso pela parte traseira nem reformas no espaço existente.

Requisitos de ar de alimentação

O Tornado requer ar comprimido tratado como insumo, com ponto de orvalho máximo de -40°C, particulado abaixo de 0,1 mícron e teor de óleo inferior a 0,01 ppm. Esses parâmetros protegem o leito de peneiras moleculares e garantem a estabilidade da pureza do nitrogênio a longo prazo. Por isso, a instalação típica inclui um compressor de ar, filtros de ar dedicados e um secador de adsorção ou frigorífico antes da entrada do gerador.

Em laboratórios que já dispõem de rede de ar de instrumento, o Tornado se conecta diretamente à linha existente, desde que a qualidade do ar atenda as especificações acima. O ar seco e filtrado que alimenta o gerador de gás é o mesmo que sustenta instrumentos de medição pneumáticos, tornando o investimento em tratamento de ar compartilhado entre as duas aplicações.

Especificações Técnicas

Modelos e Vazão de N2 (Nm³/h) por Pureza

Pureza Concentração O2 Modelo TORNADO ULTRA — Vazão de N2 (Nm³/h) Fator de ar
1110 2110 3110 2130 3130 4130 6130 8130 10130 12130
99,999% 10 ppm 0,9 1,8 2,7 5,1 7,7 10,2 15,3 20,4 23,5 27,2 6,8
99,995% 50 ppm 1,7 3,4 5,1 7,2 10,8 14,4 21,6 28,8 33,1 38,4 5,1
99,99% 100 ppm 2,0 4,0 6,0 8,9 12,6 16,8 25,2 33,6 38,6 44,9 4,6
99,975% 250 ppm 2,5 5,0 7,5 10,0 15,0 20,0 30,0 40,0 46,0 53,3 3,6
99,95% 500 ppm 3,0 6,0 9,0 11,4 17,1 22,8 34,2 45,6 52,4 60,9 3,5
99,9% 0,10% 3,6 7,2 10,8 13,2 19,8 26,4 39,6 52,8 60,7 70,5 3,4
99,5% 0,50% 5,2 10,4 15,6 18,9 28,4 37,8 56,7 75,6 86,9 100,9 2,8
99% 1% 5,8 11,6 17,3 21,0 31,5 42,0 63,0 84,0 96,6 112,1 2,7
98% 2% 7,3 14,5 21,8 26,4 39,6 52,8 79,2 105,6 121,4 141,0 2,4
97% 3% 8,3 16,7 25,0 30,3 45,5 60,6 90,9 121,2 139,4 161,8 2,2
96% 4% 9,5 19,0 28,5 34,5 51,8 69,0 103,5 138,0 158,7 184,2 2,1
95% 5% 10,3 20,6 30,9 37,5 56,3 75,0 112,5 150,0 172,5 200,3 2,0

 

Requisitos de Instalação e Alimentação

Parâmetro Valor
Pressão de projeto 6 – 12 barg
Temperatura de projeto 5 – 50°C
Faixa de temperatura recomendada 20 – 25°C
Particulado máximo (ar de entrada) 0,1 mícron
Teor de óleo máximo (ar de entrada) 0,01 ppm
Ponto de orvalho máximo (ar de entrada) -40°C
Alimentação elétrica 100 – 240 VAC (50 ou 60 Hz)
Consumo elétrico 72 W

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